余热锅炉运行前安全措施，余热锅炉安全管理制度

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本文目录一览：

• 1、余热锅炉水处理的布置应如何考虑
• 2、余热锅炉岗位操作中应遵守哪些操作规程
• 3、导热油锅炉的防火预案
• 4、6MW的余热锅炉开炉和停炉,还有汽轮机开机停机的步骤。
• 5、锅炉在进行烘炉前,要做哪些准备?尽量详细一点

余热锅炉水处理的布置应如何考虑

1、烟气排放和治理：合理设计和设置烟气排放系统，确保烟气排放符合环保要求。考虑使用烟气净化装置，如除尘器和脱硫装置，减少烟气中的污染物排放。

2、在锅炉间、除尘间、水处理间、热力除氧设备间及破碎机间等的适当地点，应留有安装孔（一般可与门窗结合考虑）。

3、碱度高需要加大排污量，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行化学清洗，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。

4、锅炉在运行时，应均匀不断地将给水送入，并保持锅炉的水位在规定水位，不允许水位低于允许的最低水位和最高水位。同时注意给水流量与蒸汽流量是否符合，给水流量的变化应平稳而无突变。

5、余热锅炉工作原理就是燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。

余热锅炉岗位操作中应遵守哪些操作规程

安全操作：确保操作人员具备必要的培训和资质，并严格按照操作规程进行操作。操作人员应了解烟气余热锅炉的工作原理、运行参数以及应急处理措施。

锅炉在启动时，顶部及尾部防爆门处禁止站人。在任何时候，可燃气体浓度报警装置报警时，不得启动锅炉或制造火花，如锅炉正在运行应立即停炉。及时检查并修补漏点。

冲转前的大轴晃动度、上下缸温差、主蒸汽及再热蒸汽的温度必须符合规程的规定。冲转前进行充分的盘车，不少于4h，并尽可能避免中间停止盘车。若盘车短时间中断，则应适当延长连续盘车时间。

余热锅炉和油浆蒸汽发生器 严格按照各自的锅炉操作规程进行操作和上水，上水不足时，要及 时联系仪表校验液位，并检查现场玻璃板液位和联系热电厂加大送水 量，确保锅炉用水。

窑尾***用余热锅炉（或热交换器），国内大多***用的是立式，简称SP锅炉，安徽海螺川崎工程有限公司***用的是卧式，简称PH锅炉；国外为卧式。PH锅炉换热端差约为10℃，而SP锅炉的换热端差接近30℃。

导热油锅炉的防火预案

控制导热油流速。导热油在热油炉中的流动应保持稳定。流速越慢，边界层越厚，该处[_a***_]温度与主流温度之差越大，会造成管壁超温，加速导热油变质、失效。因此应严格控制循环油泵的流量，使导热油在锅炉中保持必要的流速。

因此，遇上停电等故障，应打开所有炉门，立即消除炉内剩余的燃煤，让大量冷风窜进炉膛内，迅速降低炉温，消除热源；同步打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量。

紧急停炉时不得用水冲浇炉膛。不同品种导热油不得混用。储油槽的放空口应接至安全区。首次升温速度必须按升温曲线进行。1启动鼓风机前应先开引风机，停引风机前应先停鼓风机。

6MW的余热锅炉开炉和停炉,还有汽轮机开机停机的步骤。

1、停机步骤：减负荷，开机 3℃/min，停机缸壁温下降速率 5℃/min；蒸汽温度低于金属温度20~35℃，开机时高于金属温度50~100℃；投入备用汽封汽源，防止高压轴封出现局部负胀差。

2、手烧炉从炉内扒出红火后用水浇灭；链条炉排将煤闸门弧形板摇上，炉排走快挡，迅速将炉膛内燃煤走完，停鼓风、引风；型煤炉将型煤车全部推出炉膛，打开前后炉门，冷却炉膛温度。

3、启动步骤：慢慢开启主汽门，当转子转动后立即关小主汽门，保持一定转速，仔细测听内部声音，是否有不正常声音。

4、检查主汽门、调节汽门、高压排汽逆止门的严密情况，保证无蒸汽漏入汽缸。7 联系热工，投入除低真空、机电炉大连锁、主汽门关闭停机以外的主保护7 低真空保护待机组定速并网后真空大于-0.085MPa再投入。

5、全部吸、送风机或回转式空气预热器停止运行时。安全阀动作后不回座，蒸汽压力下降，蒸汽温度变化达到汽轮机不允许的程度时。蒸汽压力超出安全阀动作压力而安全阀不动作，同时，向空排汽门和二级旁路不能开启时。

6、.有下列情况之一时，应拉断锅炉总电源进行紧急停炉；a.可编程控制器（PLC）通讯失败。有下列情况之一可确认通讯失败；1）触摸屏上的时间显示停止不动。2）触摸屏画面显示不变且画面按键失效，触摸任何位置都不起作用。

锅炉在进行烘炉前,要做哪些准备?尽量详细一点

烘炉前应由生产和施工单位按设计要求，根据沸腾炉砌筑材料及当地气象条件制定合理的烘炉曲线和烘炉操作规程。烘炉曲线包括：烘炉期限、烘炉最高温度、升温速度、保温温度、保温时间及降温速度等。

耐火材料衬体施工完毕后，在点火烘炉前应进行自然干燥养护。其干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。一般要求施工完成后经7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。

⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。

⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。

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