工业余热锅炉设计手册,工业余热锅炉设计手册电子版

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于工业余热锅炉设计手册的问题，于是小编就整理了3个相关介绍工业余热锅炉设计手册的解答，让我们一起看看吧。

1. 余热锅炉水处理的布置？
2. 烧结余热锅炉工艺流程？
3. 余热锅炉除氧压力控制范围是多少？

余热锅炉水处理的布置？

余热发电锅炉补给水处理设备，包括依次连接的石英砂过滤器、活性炭过滤器、一级高压泵、一级反渗透系统、二级高压泵、二级反渗透系统等；还包括PAC添加系统和PAM添加系统和阻垢剂添加系统和还原剂添加系统。本发明中石英砂过滤器用以去除自来水中悬浮物等，活性炭过滤器用以去除水中的有机物等；反渗透系统用以去除水中的离子范围和分子量很小的有机物，PAC投加后可使水中胶体、悬浮物等沉淀，配以PAM助凝剂效果尤为显著；投加有机化合阻垢剂和还原剂，能增加盐类在水中的溶解度，从而使盐类随浓水排放；经本处理设备处理后的水能满足余热发电锅炉补给水的使用要求，保证锅炉长期保持高的余热回收效率。

烧结余热锅炉工艺流程？

烧结余热锅炉的工艺流程一般包括以下几个步骤：

1. 余热回收：烧结矿在烧结过程中产生大量热能，通过余热回收系统将热能回收并转化为电能或燃料油等有用资源。

2. 燃料供给：通过管道将烧结矿等燃料供给到余热锅炉内部。

3. 燃烧控制：余热锅炉内部***用燃烧控制技术，控制燃料的燃烧情况，保证锅炉的安全、稳定、高效运行。

4. 水循环控制：余热锅炉内部设有水循环系统，通过水循环控制，保持锅炉内部水温、水质的稳定。

5. 排放控制：通过管道将热能排放到大气中，或者通过余热回收系统将燃料油等有用***回收。

以上是烧结余热锅炉的工艺流程，通过余热回收和燃烧控制技术，实现烧结矿的高效利用和热能排放控制。

装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。

循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至250～270℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。

二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。

干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，进行除尘后放散。

余热锅炉除氧压力控制范围是多少？

余热锅炉的除氧器压力控制范围通常是根据锅炉系统的设计参数和运行要求来设定的。在工业应用中，除氧器的压力通常需要维持在比对应汽轮机背压或者锅炉工作压力略高的水平，以确保有足够的动力将除氧水送入系统，并有效除去溶解在水中的氧气和其他不凝气体。

对于具体的数值范围，不同的余热锅炉系统可能有所不同，但一般情况下，除氧器的压力可能会保持在0.02-0.05MPa（表压）左右，这个值可以根据实际的工艺条件和设备制造商提供的操作手册进行调整。另外，除氧器的压力还要与除氧器所服务的锅炉系统的压力相匹配，以保证整个热力系统的稳定运行。在运行过程中，应通过自动控制系统精确调节除氧器的压力及温度，确保除氧效果并防止蒸汽倒流或给水带汽等问题的发生。

到此，以上就是小编对于工业余热锅炉设计手册的问题就介绍到这了，希望介绍关于工业余热锅炉设计手册的3点解答对大家有用。