大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于热水锅炉爆管处理的问题,于是小编就整理了5个相关介绍热水锅炉爆管处理的解答,让我们一起看看吧。
过热器爆管的原因有2种:
1,长期过热爆管 过热器管子在超温幅度不太大的情况下,由于长期处于超温运行,使得金属材料的机械强度下降,蠕变速度加快,管子发生胀粗直至破裂。
2,短期过热爆管 由于异物堵塞管道,锅炉燃烧不稳等原因,导致管道传热恶化,局部温度急剧上升,超温幅度较大并且超过金属材料的极限允许温度,而引起管道超温爆裂。
这叫“过洗了”,酸的浓度过高造成的。
锅炉轻易不能进行酸洗除垢,如果必须做酸洗除垢,这种情况应该是在水垢厚度超过3mm才能进行,酸洗之前要做水垢溶解实验。
取出垢样,然后用不同浓度的盐酸或硫酸进行加热,模拟煮炉温度和时间,观察水垢溶解情况。
像这种酸洗后大面积爆管,就是“过煮”造成的,换管吧!没有别的补救措施。
最忌讳在这种情况下补水!!!
因为在高温的对流管束里加水,锅炉管很容易爆管!(容易引起重大事故)!!!
爆管好多都是这个原因造成的。
立即停止进口烟气热源,锅炉内的水可以保证其不被爆管,若蒸汽开启阀为自动,可以手动开启蒸汽出口阀使系统降压,按照蒸汽锅炉设计规范,蒸汽锅炉必须安装用于突然停电的供水系统,小型低压锅炉使用“射水器”,稍大的则***用“蒸汽往复泵”。大型锅炉都有备用柴油发电机。
管内积盐、管壁腐蚀:锅水品质不合格、饱和水蒸汽带水,造成过热管内积盐,导致管壁过热而爆管;给水含氧量高;或水流速低,经常会引起省煤器内壁点状腐蚀而爆管;高温腐蚀是引起过热器、水冷壁管爆管的原因之一。
缺水或升火、停炉操作程序不当:使管子的加热或冷却不均匀,产生较大的热应力。
运行过程中汽压、汽温超限:使管子蠕胀速度加快,致使管子爆裂。
负荷变动大:引起锅内压力突变,使水循环不正常,使管子过热或出现交变应力而疲劳破裂。
运行调节不当:如火焰偏斜、局部结渣、炉排风室烧损、煤层厚度及变速箱调整不当、鼓引风不匹配或调整不协调等,都会导致局部管子过热。
热电厂锅炉爆管是一种比较常见的故障,通常是由于以下原因造成的:
1. 水质问题:如果热电厂的水质不好,水中的杂质和盐分就会在锅炉内部形成水垢,水垢的存在会导致锅炉内部的管道和设备腐蚀和损坏,从而导致爆管。
2. 温度问题:如果锅炉内部的温度过高,可能会导致锅炉管道和设备的损坏,从而导致爆管。
3. 压力问题:如果锅炉内部的压力过高,可能会导致锅炉管道和设备的损坏,从而导致爆管。
4. 设备老化:如果热电厂的锅炉设备老化,管道和设备的强度降低,就容易发生爆管。
为了避免锅炉爆管,热电厂需要定期对锅炉进行维护和检查,及时清除水垢和杂质,确保锅炉内部的温度和压力在正常范围内,同时及时更换老化的设备和管道。
到此,以上就是小编对于热水锅炉爆管处理的问题就介绍到这了,希望介绍关于热水锅炉爆管处理的5点解答对大家有用。
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