焦化余热锅炉除氧器,焦化余热锅炉除氧器的作用

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于焦化余热锅炉除氧器的问题，于是小编就整理了5个相关介绍焦化余热锅炉除氧器的解答，让我们一起看看吧。

1. 余热锅炉除氧器工作原理？
2. 余热锅炉除氧器压力高怎么处理？
3. 余热锅炉除氧压力控制范围是多少？
4. 余热发电凝结水系统流程？
5. 电厂用电中断，余热发电，怎样操作汽轮机停机？

余热锅炉除氧器工作原理？

锅炉除氧器的工作原理是凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用），呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。

用蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面上蒸汽的分压力逐步增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的沸腾温度时，水面上全都是水蒸汽。

溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。除氧的效果一方面决定于是否把给水加至相应压力下的沸腾温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系。

余热锅炉除氧器压力高怎么处理？

当余热锅炉除氧器压力过高时，可以***取以下措施进行处理：

首先，检查除氧器进出口阀门是否开启正常，是否存在堵塞情况，及时清洗和疏通；

其次，检查除氧器水位是否正常，是否存在水位过高或过低的情况，调整水位至合适位置；

最后，检查加热器是否正常运转，是否存在故障或损坏，及时修理或更换加热器设备。通过以上措施的检查和调整，可以有效地解决余热锅炉除氧器压力过高的问题。

余热锅炉除氧压力控制范围是多少？

余热锅炉的除氧器压力控制范围通常是根据锅炉系统的设计参数和运行要求来设定的。在工业应用中，除氧器的压力通常需要维持在比对应汽轮机背压或者锅炉工作压力略高的水平，以确保有足够的动力将除氧水送入系统，并有效除去溶解在水中的氧气和其他不凝气体。

对于具体的数值范围，不同的余热锅炉系统可能有所不同，但一般情况下，除氧器的压力可能会保持在0.02-0.05MPa（表压）左右，这个值可以根据实际的工艺条件和设备制造商提供的操作手册进行调整。另外，除氧器的压力还要与除氧器所服务的锅炉系统的压力相匹配，以保证整个热力系统的稳定运行。在运行过程中，应通过自动控制系统精确调节除氧器的压力及温度，确保除氧效果并防止蒸汽倒流或给水带汽等问题的发生。

余热发电凝结水系统流程？

余热发电凝结水流程和普通电厂的流程一样。蒸汽在汽轮机做功后排汽进入凝汽器，经循环水或空冷风机冷却后行成凝结水到凝汽器。

凝结水经凝结水泵，轴封加热器，凝结水精处理装置进行除盐后进入低压加热器提高温度后进入除氧器除氧后到高压加热器，经给水泵到锅炉进行加热。以上为凝结水流程。

电厂用电中断，余热发电，怎样操作汽轮机停机？

厂用电中断事故，分部分厂用电中断和全部厂用电中断，一般6千伏厂用电分A/B两段，下来就是380的也是，还有就是公用6千伏段，还连接启动备用变压器，有快切保护功能，全部厂用电中断一般出现在高压厂用变压器故障，快切装置失灵才会发生，当然整个或者部分电网崩溃也会导致发电机保护跳闸而失去厂用电，一般大型机组300MW以上的不允许长时间带厂用电单独运行！直流锅炉由于储热能力差更没可能用余热发电了！

根据各电厂规程不同，处理有少许不同，但大方向还是一致的

1.部分厂用电中断处理（单段：检查备用设备联锁启动情况，未能联启的及时手动启动，检查机组RB是否动作，否则及时减负荷，维持汽温，气压，汽包，凝结器，除氧器，高低加热器水位，必要时锅炉投油枪稳燃，复位跳闸设备，尽快恢复事故段供电，减负荷到机组稳定，锅炉注意单侧设备运行，休息对另一侧空预器的保护，检查运行段6千伏是否过负荷，检查保安段电源正常，直到厂用电恢复，全面检查机组正常，逐步恢复设备运行。

2.全部厂用电中断，检查机组是否跳闸，否则手动打闸，锅炉MFT动作正常，启动直流润滑油泵，直流密封油泵，停机，关闭所有进入凝结器的疏水门，禁止向凝结器入水，必要时可破坏[_a***_]停机，检查不间断电源供电正常，检查直流母线供电正常，检查应急柴油发电机自启动正常，否则手动启动，保证380V保安段电源供电正常，转子停定后投入盘车运行，380V无法恢复时，用手动盘车（这个会累死人滴，嘎嘎）检查个加热器，凝结器，除氧器水位正常，严格控制，严防汽轮机进水进冷汽，防止大轴弯曲。脱离岗位很久了，嘻嘻，能想起的就这些了，大家补充一下吧。

到此，以上就是小编对于焦化余热锅炉除氧器的问题就介绍到这了，希望介绍关于焦化余热锅炉除氧器的5点解答对大家有用。