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玻璃窑余热锅与水泥窑余热锅炉,锅炉形式是一样的,都是烟道式余热锅炉。 烟道式余热锅炉型号编制方法为QCFXX/YY-ZZ-FF,Q指余热烟气,C指含尘,F指烟气含腐蚀性气体,水泥窑烟气为QC,气体不含腐蚀性,XX指烟气量(单位为NM3/h),YY指烟气进口温度,ZZ为额定蒸发量,FF指额定蒸汽压力。 AQC与SP是指水泥系统工艺编号,是指水泥系统余热锅炉所处工艺位置。
燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量,高温烟气先进入炉膛,再进入前烟箱的余热回收装置,接着进入烟火管,最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置,高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率,所以这种锅炉十分节能。
余热锅炉按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。按用途分为余热热水锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。
余热锅炉是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉,余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。
加热炉的工作原理: 用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。 习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段,依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式,以至五段式、六段式等。50~60年代,由于轧机能力加大,而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长,所以开始在进料端增加供热带,取消不供热的预热段,以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯,炉底的单位面积产量达900~1000公斤/(米2·时),热耗约为(0.5~0.65)×106千卡/吨。70年代以来,由于节能需要,又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度,所以又增设不供热的预热段,最佳的炉底单位面积产量在600~650公斤/(米2·时),热耗约为(0.3~0.5)×106千卡/吨。 连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤,有的烧块煤。为了有效地利用废气热量,在烟道内安装预热空气和煤气的换热器,或安装余热锅炉。
一、加热炉的工作原理利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源, 来加热炉管中流动的介质,使其达到规定的工艺温度。
燃料从燃烧器喷出燃烧,产生高温火焰和高温烟气,高温火 焰通过辐射将热量传给辐射室内的炉管,进而传给炉管内的介质。
根据工业生产所需蒸汽量合理选择天然气蒸汽锅炉额定功率和锅炉台数,这两种情况与实际使用匹配度越高,排烟损失越小,节能越明显。
2、燃料与空气充分接触:以适量燃料和适量空气的最佳比例燃烧,提高燃料的燃烧效率,减少污染性气体的排放,实现双重节能目标。
3、降低天然气蒸汽锅炉排烟温度:降低锅炉排烟温度,有效利用排烟产生的馀热,常用锅炉效率为85-88%,排烟温度为220-230℃。设置节能器等利用排烟热量后,排烟温度下降到140-150℃,锅炉效率可提高到90-93%。
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