大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于燃煤锅炉效率变低的问题,于是小编就整理了5个相关介绍燃煤锅炉效率变低的解答,让我们一起看看吧。
1吨燃煤锅炉的热效率大概是78%至85%左右,200公斤4500大卡/公斤的煤,80立方米天然气。
热效率:对于特定热能转换装置,其有效输出的能量与输入的能量之比,是无量纲指标,一般度用百分比表示。
天燃气燃烧是一个能量转换过程,不能以热效率计算,而应该使用热值计算,天燃气每立方燃烧热值为答8000大卡至8500大卡。燃气用内具可以用热效率表示,比如燃气热水器国标规定热效率最容大值应不低于98%,最小值应不低于
锅炉没有鼓风机煤不烧可以在炉门口加装一台排风机,往炉膛内鼓风,强制进风燃烧。一般锅炉都会配备有齐全的燃烧设备,包括鼓风机,如果鼓风机损坏了,要及时的维修,没有鼓风机煤也不可能不燃烧,只不过燃烧的慢,或不能够完全燃烧,煤的使用效率就会变低。
1.优化燃烧系统,确保燃烧充分,减少未燃烧物质的生成;
4.合理调整燃烧参数,如燃烧风量、燃烧时间等,以减少飞灰的产生;
5.使用高效过滤设备,过滤飞灰,减少排放。同时,定期检查和维护设备,确保其正常运行,也是降低飞灰和炉渣的关键。
要降低煤粉锅炉飞灰和炉渣的产生,可以***取以下措施:
首先,对煤粉的质量要求高,选择低灰分、低硫分、低挥发分的优质煤粉;
其次,控制煤粉的供给量,保持燃烧稳定,减少燃烧不完全和过量空气;此外,定期清理锅炉内部积灰和炉渣,保持锅炉的清洁和高效运行,减少灰尘和渣滓的产生。
最后,通过改进锅炉结构和技术手段,提高燃烧效率和减少污染物排放,进一步降低飞灰和炉渣的产生。
配合燃料将燃煤调整到最佳状况。根据煤质情况将煤粉细度、风量、磨煤机出口温度调整到最佳工况。
根据炉内结渣、积灰情况决定吹灰部位和吹灰次数。经常检查分析燃烧、飞灰及炉渣可燃物的情况,并及时调节。
改变磨煤机运行方式及磨煤机的煤量。如降低一次风压至7.0kPa,保证机组出力情况下,降低磨一次风量等。
根据机组负荷,合理配煤。高负荷时段减少入炉低劣质煤及低挥发份煤种,低负荷时段合理配置一定量的劣质煤种。
1.
燃料出力不够。解决方法:可以更换优质燃煤或检查燃烧设备的出力情况。
2.
锅炉换热效率降低。解决方法:可以更换配件提高锅炉效率。
3.
锅炉及系统保温不好。解决方法:通过修理保温配件或者更换配件以达到.
1、改变焦渣特性,使焦块变的疏松,焦渣呈粉末状,避免因掉大焦块造成的非正常停车次数;
3、可快速清除锅炉各受热面焦渣,防止因管壁结焦造成的爆管现象;
5、免除人工打焦,减少员工工作强度;便于集控人员调整锅炉运行参数。
6、在燃煤供应日趋严峻的情况下,可以拓展电站锅炉燃用煤种范围,增加燃料的灵活性,额外节约生产成本。
7、电站锅炉可掺烧低价、廉价劣质煤,节约生产成本;
8、电站锅炉还可掺烧高热量优质煤种提高锅炉负荷,增加发电量;
9、有效提升锅炉效率,加强热交换,降低发电煤耗,节约燃煤;
10、减少锅炉吹灰次数,降低排烟温度和减温水使用量。
到此,以上就是小编对于燃煤锅炉效率变低的问题就介绍到这了,希望介绍关于燃煤锅炉效率变低的5点解答对大家有用。
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