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1、总碱度 指水中能接受氢离子的一类物质的含量。由于碱度物质能与硬度物质反应,生成疏松的水渣,可随排污除去,从而防止锅炉结垢,所以工业锅炉的锅水必须保持一定的碱度。但锅水碱度太高,易影响蒸汽品质,有时还会引起碱性腐蚀,因此锅水碱度应维持在一定的范围内。
2、f左右。如前述,1ppm=2μs/cm电导率,所以1。f=2μs/cm,把电导率值除以20,即可得水之硬度值。误差在2-3。f左右。 注意:水的硬度如以电导率仪或总固体溶解量仪测量,仅适用于硬水软化处理前。因为,在水软过程中,碳酸盐被钠离子所置换,因此,虽然硬水已成软水,但是总固体溶解量值并没有改变。
3、在冷却水系统的正常运行过程中以及化学清洗过程中,金属常常会发生不同形态的腐蚀。现将发生的金属腐蚀形态归纳为以下几种:循环冷却水中金属腐蚀的影响因素冷却水中金属换热设备腐蚀的影响因素很多,概括起来可以分为化学因素、物理因素和微生物因素。
1、排污水:锅炉排污水是指锅炉排出的含有水渣或含高浓度盐分的水。冷却水:冷却水就是用水来带走设备运复行中所产生的多余热量,使设备在正常的温度下运转。要经过结垢处理、道污垢处理、腐蚀和微生物繁殖的处理后才能循环使用。
2、pH值检测法 pH值是电厂工业锅炉水质中最基本的性质之一,可以通过PH试纸或PH计进行测定。其值通常在5-9之间,如果pH值过高或过低,都会对电厂工业锅炉造成不良影响。溶解氧检测法 溶解氧是电厂工业锅炉水中的重要指标,一般***用氧电极法进行测定。
3、碱度 反映锅炉水中碱性物质的含量,过高的碱度会导致锅炉水碱腐蚀。pH值 反映锅炉水的酸碱性,过高或过低的pH值都会对锅炉设备产生不利影响。氯离子含量 反映锅炉水中氯化物的含量,高氯离子含量会导致腐蚀和锈蚀。总碱度 反映锅炉水中碱性物质的总含量,过高的总碱度会引起碱腐蚀。
4、水的pH值是衡量水的酸碱性的指标,对于锅炉水来说,pH值的合适范围可以防止腐蚀和垢积的产生。通过检测锅炉水的pH值,可以及早发现酸碱性异常的情况,并***取调整酸碱度的措施,如添加缓冲剂或调整给水质量。锅炉水氧含量 氧气是引起锅炉腐蚀的主要原因之一。
5、锅炉水质检测是确保锅炉安全运行的关键步骤。锅炉水质通常分为“锅炉给水”和“锅炉炉水”两大类。锅炉给水的水质需要符合特定标准,主要包括五项指标:浊度、硬度、pH值、溶解氧和油脂。
6、给水和炉水检测项目根据锅炉参数有所不同,高参数的锅炉对水质要求更高,检测项目也更为复杂。给水检测通常关注铁含量、铜含量、电导率、pH、溶解氧、硅含量、钠、硬度等指标;而炉水检测则关注硅含量、钠、电导率、pH、铁含量、磷酸根等参数。
按你说的这些锅炉的参数,磷酸根检测值40mg/L完全算不上超高,而且按最新的水质监督管理规程,40mg/L还在“基本合格”的范围内(合格值范围是10-30)。另外,由于你这台锅炉是有带过热器的,那么按照GB1576-2008的规定,有带过热器碱度的控制值为≤14mmol/L,所以你的碱度值是合格的。
锅炉水检测项目:总碱度、总硬度、悬浮物、溶解氧、总硬度、溶解固形物、硫酸根、磷酸根、相对碱度、含铁量、氯离子含量、含油量、ph值、电导率、氯离子、SO32-(亚硫酸根)、PO43-(磷酸根)、溶解固形物、额定蒸汽压力等。一种合格的锅炉水处理剂必须有效地起到阻垢和缓蚀两作用。
工业锅炉水质标准 (GB1576) 适用于额定出口蒸汽压力 小于等于 5MPa,以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉,也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。对蒸汽品质要求不高,且不带过热器的锅炉,使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后,碱度指标上限可适当放宽。
没有标准,靠进药量来保证锅炉中磷酸根含量,进药量是通过调整加药泵的冲程来实现的。但要保证全部溶解,不要出现结晶的现象。
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