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三菱plc燃油锅炉控制系统设计，三菱系统plc参数设置

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控制输出：根据控制策略和传感器的反馈信息，通过PLC的输出模块控制燃烧器的大小火力。输出模块可以控制燃烧器的供气量、燃烧温度等参数。调试和优化：在控制系统投入使用之前，需要进行调试和优化。

用蒸汽或空气将炉膛彻底吹扫，清除滞留在气内的可燃性气体。向炉膛吹人蒸汽时，检查疏水器是否正常，并经常用排凝阀切水。

（图片来源网络，侵删）

PLC及其有关的***设备，都应按易于与工业控制系统形成一体、易于扩展其功能的原则设计。

目前大部分电厂的锅炉燃烧控制系统仍然***用PID控制。

部分PLC的核心也是单片机，若用单片机直接开发标准船用控制系统，将进一步降低成本价格。

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PLC = Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。

本设计***用三冲量水位控制系统，以锅炉水位为主控信号，蒸汽流量为前馈信号，给水流量为控制器的反馈信号。通过单片机控制，使锅炉水位维持在正常的范围内，当水位超过上限或下限时，能及时报警并***取相应的措施。

【摘要】可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计的。

（图片来源网络，侵删）

有些仿真系统对初始偏差比较敏感，往往使得仿真结果与实际结果有较大的偏差。同时，仿真对人和机器要求往往比较高，要求设计人员必须具备丰富的经验和较高的分析能力，而相对复杂的仿真系统，对计算机硬件的相应要求是比较高的。

锅炉的自动控制是一种技术，旨在提高锅炉的热效率，使锅炉的热效率达到70%-80%，从而节约10%-15%的燃料。这种节能是通过锅炉信息化节能控制系统对锅炉设备中的引风机、鼓风机、炉排、水泵等部分进行自动化控制来实现的。

燃烧自动控制系统包括热负荷、送风量和引风量3个调节回路，系统设计的总原则是当负荷变化时，煤气量、送风量和引风量同步合理变化。

我认为锅炉的自动控制的安全问题主要是压力问题，可用压力传感器检测锅炉的压力，当压力达到某一个数值切断电路，鼓风机停止吹风。这个传感器可用电接点气压表。也可用半导体器件。火焰监视可用光电管作为传感器。

在正常情况下，燃烧器出力随锅炉温度而自动调整燃烧火苗长度，锅炉出口温度达到设定值时，燃烧器自动停止燃烧，当温度低于设定值时，燃烧器自动开始工作。

1、控制要求将被控系统的温度控制在某一范围之间，当温度低于下限或高于上限时，应能自动进行调整，如果调整一定时间后仍不能脱离不正常状态。则***用声光报警，来提醒操作人员注意，排除故障。

2、D30是读取的实际温度值。当温度低于85度时，m10 y10工作，Y10控制加热部分，超过85度时，Y10断开，加温停止。Y2可以作为超温报警用。

3、二楼的梯形图不能用于开关式低温加热系统，由于系统惯性作用误差极大。应***用接近控制方式，比如达到50度时就***用逐步减少加热时间，最终实现稳定于目标值附近的办法。

4、第一步你应该分析控制对象是什么：调节阀？电磁阀？电机？。。实现手动控制：如手动设定开口度的大小来调节温度。第二步就是引入PID调节了，一个简单的比例调节应该就能达到你的要求。

燃烧过程自动控制系统的方案，与锅炉设备的类型、运行方式及控制要求有关，对[_a***_]的情况与要求，控制系统的设计方案不一样。

PLC及其有关的***设备，都应按易于与工业控制系统形成一体、易于扩展其功能的原则设计。

扩散炉智能控制系统设计重点有以下几个方面总体来说，控制系统的选用，可以PLC+上位机，也可以直接PLC 。1）温度控制，一般***用智能温控仪来控温，扩散炉分为口、中、尾三段独立控温。温度点可以修正补偿。

步骤有：根据工艺流程分析控制要求，明确控制任务，拟定控制系统设计的技术条件。确定所需的用户输入设备、输出设备、由输出设备驱动的控制对象。

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