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1、炉内除尘,是指在锅炉内部(从炉排至最后一级尾部受热面)减少烟尘的产生,收集烟尘的方法。这可以通过改进燃烧方式、加装部件、合理配置二次风等措施达到消烟除尘目的。
2、您好 燃煤锅炉首先处理粉尘然后进行脱硫脱硝处理 首先要根绝您的锅炉大小选择匹配的布袋除尘器。通过布袋除尘器把粉尘先去除掉。布袋除尘器粉尘过滤原理图。看着非常简单。但是操作起来还是有技术 含量的。
3、可以用烟灰清除剂。燃煤或燃油的锅炉,燃料燃烧时必然在受热面炉管或烟道上沉积一层灰垢,由于灰垢的热阻比钢管大的多,因此灰垢的形成致使锅炉的热效应效率降低,能耗增加。
4、燃煤锅炉在运行中必然要排出大量炉渣和由除尘器收集的飞灰,一般用水力或机械的方法清除送至堆渣场。锅炉的灰渣还可以在利用,人们把灰渣利用在建筑行业,如水泥、砖和混凝土等建筑材料,二次利用,保护环境。
5、燃煤锅炉的主要污染物有:二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、灰尘,还有一部分未被燃烧的一氧化碳。针对前述的三个主要污染物,一般都***用除尘器来去除灰尘,***用复合法(加药和水解)去除二氧化硫和氮氧化物,俗称“脱硫脱硝”。
6、①干式除尘器装置具有代表性粉尘废气处理的布袋除尘器,布袋除尘器不管是什么类型的清灰发誓,粒子粒径在0.1μm,烟尘废气浓度在3~10g/Nm?(1个标立方含有多少克),烟气温度在三百摄氏度以下的工况适合使用。
1、在锅炉布袋除尘器设备开启时,应该先接通控制设备电源,接好储气罐,开启排灰装置。***如还有其他系统设备,需要先启动下游设备。
2、锅炉运行时,布袋除尘器必须保持负压,否则是无法工作的。只有离线清灰那一组是瞬间正压。
3、不可以。正确的操作应该是锅炉停运之后,除尘器需要继续正常工作半小时,使其继续清灰,抖落灰尘,这样布袋会一直保持干净。如果不清灰的话会造成结露,布袋板结,再次清灰就无法清除下去。这样损毁布袋,影响布袋使用寿命。
4、同时起到脱硫脱氯的作用。如锅炉出现爆管,烟尘中水分含量超过一定的值,除尘器PLC将控制除尘器运行旁路;运行之中烟温过低时开启旁通。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。
5、布袋式除尘器的使用反复检查进行反复试验,以确定设备运行在状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。
1、机械除灰,找一根长度足够且又结实的绳子,不要太粗,在绳子一头系牢一个铁砣,再在紧挨铁砣上方系类似刷毛类的东西,如稻草、杂草等软中带硬的东西,将有铁砣一端从烟囱口放入来回上下拉动就行了。
2、如果想过环评,净化方法是:冷却器→高温布袋除尘器→水洗脱硫;省钱的方法是:复合水洗除烟尘脱硫法,此种方法除烟尘效率最高90%,一般80%左右,过环评有点费劲,但除烟尘效果还是很好的。
3、如果锅底黑垢较厚,可以先拿铲子进行简单清理,之后再倒白醋使黑垢软化,下一步撒上食盐,利用食盐的颗粒感增加清理的摩擦,最后在撒上淀粉,静置十分钟左右,用布擦拭,用清水进行清洗,就能轻松去除污垢了。
4、还可以用化学药剂,在一般的燃煤添加剂厂,如生产助燃剂、脱硫剂等生产厂都有除灰剂,按照厂家说明向燃煤内添加,也会取得理想效果。第把烟囱拆除,用专用的捅烟囱的钢丝刷在烟管里捅一遍后,清除灰尘就好了。
在燃料、煤或油中,总是含有碳、硫、水份和其他矿物杂质,(特别是燃料石油中含有85~82%的碳,15%的氢,少量的硫、氧、氮等化合物)。燃烧时充分与O2结合,主要生成二氧化碳和水。
除焦剂为粉除焦剂为粉红色粉末主要成分是助燃剂、膨化剂、氧化剂、催化剂。固硫剂以及独特的高温滞留剂等化学成分组成。
主要化学成份包括三部分:铜化合物、镁化合物和硝酸盐化合物。
锅炉清灰剂,由下列化学组份及其重量百分比组成:NaCl 45~65%,Fe2O3 3~8%,Na2D4O7 4~9%,SiO2 3~7%,Al 10~15%,纯碱Na2CO3 4~8%,MgO 6~10%。
一般由多种成分复配而成,主要成分是弱酸,有氢氟酸、草酸、柠檬酸、盐酸等。工业用除垢剂主要用于去除[_a***_]设备,锅炉等内的污垢,家用除垢剂主要用于去除饮水机内的污垢。
由于锅炉清灰剂含有氧化剂,在燃烧时,使沉积的灰垢和烟气中的一氧化碳充分氧化烧掉,又由于清灰剂中含硝酸盐,当它熔化时,能与受热面上的硬灰垢生成低熔点的共熔液体而掉下。
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