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1、二拖一配就是两个燃气轮发电机组加两个余热锅炉加一个供热蒸汽轮发电机组。功能说白了就是两套燃机余热锅炉系统同时向一台汽轮机提供蒸汽。 两个炉蒸汽引数匹配,两台燃机负荷过了100,都一致得时候就能二拖一执行。
2、指的只对讲门禁机。一拖二是一个门口机 2个室内机 。二拖一是2个门口机 1个室内机。
3、二拖一配就是两个燃气轮发电机组加两个余热锅炉加一个供热蒸汽轮发电机组。功能说白了就是两套燃机余热锅炉系统同时向一台汽轮机提供蒸汽。 两个炉蒸汽参数匹配,两台燃机负荷过了100,都一致得时候就能二拖一运行。
1、由于蒸汽不断膨胀,高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。 为提高其热效率,一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽,用以加热给水。在现代大型机组中都***用这种给水回热循环。
2、余热发电首先要具备比较好的热源条件,此条件达到后就是决定***用什么方式实现发电了。现在比较成熟的技术是通过余热锅炉先将余热吸收,加热水变成过热蒸汽后去冲动汽轮机,然后再带动发电机发电。
3、闪蒸器内的饱和水进入除氧器,与冷凝水一起经除氧后由给水泵供给锅炉,实现一个完整的热力循环。
4、通过余热回收装置——余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出大量的低品位废气余热进行热交换回收,产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换,从而带动发电机发出电能,所发电能供水泥生产过程中使用。
5、发电系统(Expander&Power Generator):在蒸发系统中被蒸发的高压有机介质驱动涡轮或螺杆膨胀机做功,实现热能到机械能的转换,并带动发电机,产生电能。
6、根据调查,各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%,可回收利用的余热***约为余热总***的60%。钢铁行业加热炉高温烟气回收发电技术当年可收回全部成本,热量利用率提高5-10%。
1、停机步骤:减负荷,开机 3℃/min,停机缸壁温下降速率 5℃/min;蒸汽温度低于金属温度20~35℃,开机时高于金属温度50~100℃;投入备用汽封汽源,防止高压轴封出现局部负胀差。
2、除氧器补水到1600mm 时,稍开再沸腾门,给水加热至锅炉所需温度后,开启加热进汽门(***蒸汽至除氧器进汽),关闭再沸腾门,开启除氧器加热进汽门进行加热。
3、锅炉尾部烟道发生二次燃烧,使排烟温度突然不正常地升高时。全部吸、送风机或回转式空气预热器停止运行时。安全阀动作后不回座,蒸汽压力下降,蒸汽温度变化达到汽轮机不允许的程度时。
4、冷态启动(汽轮机上下汽缸监视段温度小于220度)一般***用滑参数启动,进汽参数根据锅炉的速度来进行,但在启动过程中要时刻注意正胀差的变化情况。(此种启动方法最简单)。开机前应该做全面检查,排除一切不安全因素。
5、汽轮机的停机 1 正常停机 1 减负荷前准备工作如下: 1 试转润滑油泵。 2 备用汽源正常。 2 减负荷操作如下: 1 根据抽汽压力将一台汽动给水泵汽源切至备用汽源。
在1大气压下,0度,水中的溶解氧为14毫克每升;在90度,水中的溶解氧为1.6毫克每升;在0.4大气压时70度,1大气压时,水中的溶解氧为0.4毫克每升。脱氧水主要用于锅炉给水。
常规各厂家设计制造的电站锅炉用除氧器,进锅炉前温度不低于150℃---防止腐蚀的发生,除盐水进除氧器温度不超过85℃过高将会[_a***_]除氧效果。
取决于你的锅炉前的除氧器,通常情况下在给水温度超过102℃,除氧效果才好。
钢屑除氧。水经过钢屑过滤器,钢屑被氧化,把水中的溶解氧除去。这种方法有独立式和附设式两种。此法水温要求大于70℃,以80~90℃温度效果最好,温度20~30℃除氧效果最差。
因为你的除氧器工作压力太低了,打开进汽阀继续进汽,关闭其他出汽阀,待除氧器工作压力提高到额定工作压力,水就不会汽化了。
安全操作:确保操作人员具备必要的培训和资质,并严格按照操作规程进行操作。操作人员应了解烟气余热锅炉的工作原理、运行参数以及应急处理措施。
锅炉在启动时,顶部及尾部防爆门处禁止站人。在任何时候,可燃气体浓度报警装置报警时,不得启动锅炉或制造火花,如锅炉正在运行应立即停炉。及时检查并修补漏点。
特别要注意现场巡回检查,经常检查炉内情况及余热锅炉情况,发现异常现象,应及时报告并处理。烘炉过程中须注意安全,点火须站在安全位置。烘炉期间,按要***作好余热锅炉操作和运行,并设专人负责锅炉液位。
冲转前的大轴晃动度、上下缸温差、主蒸汽及再热蒸汽的温度必须符合规程的规定。冲转前进行充分的盘车,不少于4h,并尽可能避免中间停止盘车。若盘车短时间中断,则应适当延长连续盘车时间。
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