燃油锅炉流速，燃油锅炉流速多少

本篇文章给大家谈谈燃油锅炉流速，以及燃油锅炉流速多少对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、一吨锅炉的功率
• 2、导热油锅炉管道流速与温度成正比吗?
• 3、锅炉烟气流速计算公式
• 4、65吨流化床锅炉每秒烟气流速是多少正常

一吨锅炉的功率

1、一吨锅炉的输出功率是700kw/h，考虑到热效率一般输入功率在750-800kw/h。加上辅机耗电。 ---一吨电锅炉一小时耗电量大概800度左右。

2、精确的讲应该是0.696MW。在锅炉换算和应用上都选用0.7MW算作1吨。

3、一吨锅炉，就是每小时能把一吨水变成水蒸气。

4、T/h=1000kg/h=0.7MW=720kW=60万kcal/h=600Mcal/h。锅炉的功率（或出力）也就是锅炉每小时产生的热量。热水锅炉功率用MW（1MW=1000kW）或万大卡/小时（万kcal/h）表示。

导热油锅炉管道流速与温度成正比吗?

导热油流速与温度不成正比。应该是在一定范围内，成正相关。

导热油锅炉油温与流量是有关系的。回油温差很小，仅5摄氏度，说明循环泵有点大，流量大循环就快，你可把循环泵进口阀门关一点看看怎样。

要留出来富余量，所以导热油炉的流速配置在5米每秒。导热油炉是种特殊的燃烧设备，使物料加热，导热油炉内导热油温度高达35摄氏度，流速过慢，导热油在管道内停留时间过长，就会造成管道受热不均匀。

导热油锅炉导热油流量忽高忽低可能存在以下几种原因：导热油的粘度不均匀，导致油流速度忽高忽低。导热油管道的污垢和异物，会使导热油流动不畅，导致流量变化。执行器故障，例如控制阀有问题，会导致导热油流量不稳定。

炉膛温度本来就比较高，一般烧煤的系统里面炉膛的温度在800到1000左右，这么高的温度必须得保证加热的导热油得有足够的流速，国家标准是2m/s以上，但是我们接触的客户中，最好都是在3m/s左右。

根据以上分析，我们可以看到传热量分别与物质的导热系数、热传导系数和表面发射率成正比关系。因此，在实际的出产和制造过程中，也需要根据物料的特殊性及物质的导热、热传导和表面发射率，选择合适的传换器材料。

锅炉烟气流速计算公式

根据《锅炉机组热力计算 标准方法》（1***3年版）第7-16（公式7-21）和第7-18（公式7-32）可以算出回程烟管及节能器中的烟气流速。

首先你要知道煤的收到基组分含量，然后计算水蒸气，氮气，二氧化碳，二氧化硫分别的体积，最后将其相加就得到理论烟气量。电厂锅炉10-12t/h 每吨煤。要具体的都要算。烟气不同温度下的密度在传热学附表里面有。

烟气排放量 = 废气流量 x 废气中污染物浓度 x 排放时间 其中，废气流量可以通过测量烟囱截面积和废气流速来估算。废气中污染物浓度可以通过对废气样品进行分析来确定。排放时间是指废气排放的持续时间，通常以小时为单位。

算锅炉的烟气流量，需要根据锅炉型号、燃料发热量才能计算确定锅炉烟气量的。如果是燃气锅炉，那么计算的方法为：燃气锅炉的烟气流量=天燃气燃烧生成的二氧化碳、水蒸汽流量+未燃烧的氮气+过量空气 燃煤锅炉计算方法类似。

烟气流速过高，会对受热面产生飞灰磨损。因此烟气流速根据燃煤特性确定，一般的煤烟气流速取9~10m/s；对于灰分多和灰份磨损强的煤烟气流速取7~8m/s；对于灰分少和灰份磨损弱的煤烟气流速取10~12m/s。

x4x3600）=39m/s。大的太多了，所以我认为不行，将来可能排不出去。一家之言，欢迎探讨。原有的烟囱确实不是按规范设计的，因为一般来说这种蒸发量的锅炉是用不着这么高的。低一点烟气流速还是可以提高点的。

65吨流化床锅炉每秒烟气流速是多少正常

1、根据旋风分离器烟气入口处风速16-22m/s[_a***_]效果比较好。

2、--2650m^3/h。根据所用煤种不同，90吨循环流化床锅炉产生的烟气量为2300--2650m^3/h，热态为50℃。

3、一般为3米/秒.也有2米/秒的。如果非要强行监测保温时段的排放量，必须监测口直径够大，可以使用小型的风速计测量流速，结合烟尘仪的压力测试计算烟气排放量。

4、烟气量约18万方。循环流化床锅炉的烟气量和排烟温度是受锅炉参数、压力大小、温度、海拔、燃料等因素影响的。需要对燃料进行化学分析，经过计算得出烟气量，这只是理论烟气量。都是以每蒸吨3000Nm3来配置引风机。

5、维持在-30至-50Pa之间。保持循环流化床锅炉空气预热器后的烟气压力在负压状态是为了防止空气漏入炉膛，确保炉内形成正常的燃烧环境。

6、随着风速的进一步增大，床层压降几乎不变。循环流化床锅炉一般的流化风速是2－3倍的临界流化速度。影响临界流化速度的因素：料层厚度对临界流速影响不大。料层的当量平均料径增大则临界流速增加。

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